让U8+库存条码走的更远———库存条码集成自动化包装线的一点思考

随着企业信息化建设的进一步深入，企业在ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间及库房现场层面的调度和管理要求，他们往往显得束手无策或功能薄弱，他们一直期待旨在采用自动化生产设备、自动化包装设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产制程的瓶颈，实现生产及库存现场的自动化控制，压缩人力支出，有效提升企业运营管理效率。这里的现场控制包括整合数据采集渠道（条码设备、PLC、传感器等）覆盖整个工厂制造及库存现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集, 打造从原材料供应、生产、库存、销售物流闭环的条码系统；全面完整的产品追踪追溯功能；生产WIP状况监视；Just-In-Time 库存管理与看板管理。涉及到了集成ERP厂商产业链伙伴的产品如：PLC程控器、数据采集器、工业用条码读码器、赋码机、各种计量及检测仪器、机械手等，实现现场的MES管理。
 

图1. 生产下线自动赋码机

图2. 库房拣货自动化扫码及传输线

U8 V11.0库存条码自去年闪亮入市来，吸引了众多U8客户的眼光，历经V11.1 至马上发版的V12.0，U8+库存条码标准模块功能更加完善和强大，为企业库存管理带来了切实有效可行的解决方案。同时，U8车间条码插件，也为简单车间管理诉求的企业带来了利用条码实现车间现场的上下岗的人员管理、车间工序转移及工序报工的解决方案。

但可以看到目前我们的条码方案还停留在利用单据条码、条码标签及有线条码枪，无线、离线条码手持终端实现快速数据人工采集与处理的阶段，没有把条码这种机器读取的语言发挥到与自动化线集成的更深应用上来，而企业生产与库存管理自动化将是当前及未来企业发展的必经之路，欧美国家在自动化的道路上领先国内企业至少15-20年。我们作为ERP行业的领军者,理当率先垂范，与产业链伙伴合作，由条码这个突破口逐步开始引领U8企业客户进入一个新的工业化时代。

当然，如何把条码与自动化线进行集成，我们需要从具体项目入手，由浅入深的进行探索。比如我们可以先针对不同行业，由较易入手的，标准化程度较高的库存条码关联的以下两个典型业务场景入手：
A. 产成品下线包装
B. 产成品销售出库包装

集成自动化包装线相关设备，关注单品条码及装箱条码的规则建立、单品及装箱码生成、缓存打印输出、自动贴标、单品及装箱计数、单品及装箱码自动采集、单品码与装箱码的单层与多层关联、自动装箱、自动封箱、自动码垛、自动扫码入库生成产成品的入库及出库单等。

以下案例为今年支持过的一家生物试剂企业，生产医用的试剂盒。老板最直接的需求就是通过应用库存条码实现产成品的出入库及库内管理、串货管理、质量追溯，及集成自动化包装流水线缩减非核心业务环节（包装）的大量低效冗余的人工。
 

图3.某生物试剂企业的产成品非条码管理的人工包装线图景

我们先行提出了如下的半自动包装线的方案，与生产线无缝对接，方案简单，项目上线成本不高，可以有效缩减线上人工，极大提高装箱速度，减少错装率，实现单品及装箱条码管理。该方案在设备集成方面主要提出了如下选型要点：

工厂达产日产量100万条试剂盒->分钟产量690条->秒产量11条
A. 试剂盒传送线卡具的选型（有节拍下落至传送线）
B. 赋码机的预先生成条码的缓存方式
C. 赋码机的贴码速率
D. 工业读码器的读取速率及准确度
E. 单品传送带的行走速率
F. 包装箱传送带的行走速率
G. 两条相互垂直传送带的行走节拍
H. 漏贴码，漏扫码，贴错码等异常处理方式

图4.某生物试剂企业的集成条码管理半自动化包装线设计示意图

为提高条码的识读效率，读码器建议选取将四台康耐视读码器设置在四个不同的方向，将四台读码器配置为群组触发模式，以确保四台读码器同时采集图像，然后将它们各自的读取结果组合在一起，构成一个综合结果。这四台读码器连续开启，并配置为自触发模式，以便一旦它们探测到一个代码，就能够自触发读取。每当任何读码器检测到一个代码，主读码器就会生成一个读取结果，并将其传输到服务器，从而简化了收集和处理多台读码器读取结果的任务。全新的读码器提供99.9%以上的读取率。

图5. 多角度布置的基于视觉的工业读码器

这是一次有益的项目探索，在今后的项目实践中，会进一步与用友产业链伙伴紧密合作，探索集成U8+库存条码应用的整体企业自动化线的全面解决方案。